一、設備用途

七輥快開立式矯直機，輥子的布置形式為2-2-2-1（上三、下四）。此結構的矯直機矯直速度高，矯直效果好，具有軋件表面的精加工功能，鋼管通過矯直機時，它的變形超過了材料的彈性限度，可以獲得理想的矯直效果，其中包括鋼管彎曲度和橢圓度的矯正。矯直輥的傾斜布置使得鋼管繞自身軸線旋轉，且成螺旋狀向前移動，穿過矯直機。這種運動可以使矯直壓力相對鋼管軸線以適當?shù)慕嵌茸饔迷谥苓叺乃悬c上。并且可以通過變化矯直機的傾斜角來滿足各種管徑的鋼管。

二、主要技術參數(shù)

2.1鋼管的規(guī)格和材質

鋼管規(guī)格：外徑  φ38—φ89mm

壁厚  3—15 mm

長度  6000—12500 mm

適矯鋼材品種：石油套管、管線管、高壓鍋爐管、液壓支柱管、低中壓鍋爐管、輸送流體管、合金鋼管

代表鋼種：37Mn5 、45Mn2CrNiMo、30Mn2SiVTi、20#、45#、N80

矯直溫度：室溫——550℃

最大屈服強度：σs(max): ≤1100MPa

矯直前狀態(tài)：

鋼管彎曲度：10mm/1000mm，全長不大于80 mm

矯直后彎曲度：

          管體   ≤0.5mm /1000mm  (≤3mm/全長)  

          管端   ≤0.6mm /1000mm (管子兩端1.5m內)

          橢圓度  比矯直前精度提高到0.3%

表面質量: 鋼管表面無凹痕和損傷     

2.2主機主要技術參數(shù)

矯直速度：0.5—1.5 m/s（無級調速）

輥    距：650mm 

輥子角度調整:30°±4°     

輥子: 輥喉徑/輥長:  工作輥 Φ290/420mm、導輥Φ260/420mm

材料: 9Cr2MoV、輥子表面硬度：HS75-85

報廢最小喉徑：Φ230mm    

上輥數(shù)量：3個（驅動輥）   下輥數(shù)量：4個（3個驅動輥、1個被動輥）  

上、下矯直輥的速度可單獨調整

調整精度：上矯直輥的升降調整：   電動調整    調整精度：≤0.1mm

下矯直輥的升降調整：   電動調整    調整精度：≤0.1mm

導輥的升降調整：       手動調整    調整精度：≤0.1mm

矯直輥的角度調整：     手動調整    調整精度：≤0.05°

主電機功率：2×75KW   AC380V  型號：YTSZ280M-6     n=144/975rpm.

減速齒輪箱：輸出中心距：350mm, i=6.772，2臺

上輥快開油缸： 缸徑：300  快退行程： 20mm

上輥升降調整電機減速器：DERKKF-8.7-YEJ90L-6, i=87, 共3臺

上輥升降調整行程：160 mm

下輥升降調整電機減速器：DERKR-87-YEJ90L-4， i=87, 1臺

下輥升降調整行程：60mm

三、設備組成及其特點

1507STM φ89快開式七輥矯直機本體是分別由兩臺電機驅動的2-2-2-1對式矯直輥，為立式斜輥式管材矯直機。輥縫為機械調整，上輥液壓快開。

1507STM φ89快開式七輥矯直機由：機架裝配、上輥調整裝置、下輥調整裝置、調角裝置、矯直輥裝配、導輥升降裝置、主電機、聯(lián)合齒輪箱、萬向聯(lián)軸器、換輥裝置、減速器和電機底座等組成。

3.1主傳動系統(tǒng)  

主傳動系統(tǒng)由主電機、聯(lián)軸器和聯(lián)合分配箱及減速器和電機底座等構成。主傳動系統(tǒng)為兩套裝置，分別驅動矯直機的上矯直輥和下矯直輥。

聯(lián)合齒輪箱具有減速和輸出分配動力的聯(lián)合功能，采用硬齒面齒輪傳動，齒輪為稀油油浸潤滑、軸承為循環(huán)強制潤滑。傳動軸的軸承為滾動軸承，輸入軸和輸出軸采用可靠的密封結構，有效防止漏油。

本矯直機的聯(lián)合齒輪箱采用中心輸入的結構形式，有利于載荷均勻分配和提高傳動零件的使用壽命，節(jié)省機組占地空間。

聯(lián)合齒輪箱為一側單軸輸入，一側三軸輸出，成對稱布置。

潤滑油的牌號：夏季: L-CKC320 ，總油量 1800升                  冬季: L-CKC220

兩臺聯(lián)合分配箱分別配置獨立潤滑系統(tǒng)，齒輪箱油池作為潤滑系統(tǒng)的油箱。潤滑系統(tǒng)的油液供潤滑軸承和部分的齒面和讓部分油液的循環(huán)冷卻，通過調整稀油潤滑泵的進油口的開度可以調整潤滑油的流量。通常，油箱內的油溫升不高于35 ℃，減速齒輪箱的軸承溫升不高于40℃。設備運行時應經(jīng)常檢查機器的聲音，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查處理。

3.2機架裝配

機架由上橫梁、下橫梁、C型架、立柱等構成。

機架主要承受矯直力、支承和固定上輥調整裝置、下輥調整裝置、調角裝置，是最主要的受力關鍵部件。

上橫梁與下橫梁通過二根立柱及C型架連接到一起，立柱與上、下橫梁之間為預緊螺紋連接。預緊扭矩為15KNM。

3.3 上輥調整裝置 

上輥調整裝置由具有輥縫調整、退讓動作的機械壓下系統(tǒng)、快開油缸，固定上部矯直輥子的輥座，上輥轉角調整裝置等組成。是矯直機本體的主要部件之一。

矯直機的上部輥子固定在本裝置的轉盤上；上矯直輥的角度調整機構固定在上橫梁上。

上矯直輥角度的調整：手動調整絲桿手輪達到軋輥工作角度后，旋緊手輪予以角度鎖緊。

上矯直輥縫大小的調整：由電機減速器帶動絲桿完成。

在工作狀態(tài)時，輥縫的快速退讓由快開油缸實現(xiàn)的。

油缸的最高工作油壓為16 MPa(最大管徑、最大壁厚、最大強度時)，由于大多數(shù)的實際工作壓力達不到11 MPa，液壓站總是處于溢流狀態(tài)，造成發(fā)熱嚴重，建議在不生產(chǎn)產(chǎn)品大綱中的(最大管徑、最大壁厚、最大強度時)鋼管時，將系統(tǒng)壓力到5-8MPa。

本系統(tǒng)的潤滑點是：軋輥輥座，絲桿螺紋副，軸承。潤滑間隔為1個月。潤滑油的牌號為2號鋰基潤滑脂。

3.4 下輥調整裝置 

由改變反彎變形量的5#軋輥可升降，位移的變化是由一對螺紋副及減速電機、平衡油缸、萬向聯(lián)軸器和用于固定下部矯直輥子2個升降輥座和2個固定輥座（只能轉動，不能升降）等組成。是矯直機本體主要的部件之一。

矯直機本體的下矯直輥分別固定在本裝置的中輥座和三個邊輥座上，下部輥子的調角裝置固定在下橫梁上，手動調整蝸輪副手輪達到軋輥工作角度后，旋緊手輪予以角度鎖緊。

下矯直輥的升降動作主要是提供矯直時需要的反彎曲變形量，本機的調整量相對于基準位置（2個固定輥座）為 –10，+50毫米。操作者根據(jù)需要在矯直時可以選擇鋼管向上或向下彎曲的矯直形式。

下調整輥的升降數(shù)值由固定在調整絲杠末端的旋轉編碼器檢測并反饋到電氣控制系統(tǒng)進行閉環(huán)控制，同時顯示在操作臺的屏幕上。

導輥升降為手動絲桿調整。

我們建議：在矯直時采用下輥向上的反彎變形矯直方式，能夠使矯直后的鋼管在機后輥道中穩(wěn)定前行。

本裝置的潤滑點分別是，絲桿螺紋副。潤滑間隔為1個月。潤滑油的牌號為2號鋰基潤滑脂。

3.5輥子裝配 

 用于固定矯直輥(--實現(xiàn)矯直工作的工具，為損耗件)的部件。由軸承座、軸承、矯直輥套和輥軸等組成。

本機采用剖分式軸承座和雙列圓錐滾子軸承。

輥子裝配共有7套，其中工作輥的所有零件都是相同的。導輥的零件單獨一套。

軸承的潤滑為點式潤滑。潤滑周期為1周。潤滑油的牌號為2號鋰基潤滑脂。

3.6轉角調節(jié)裝置  

用于調整矯直輥軸線與矯直機中心線之間的夾角，使得每個矯直輥的輥面能夠與被矯直的鋼管達到較理想的接觸狀態(tài)。由絲桿、絲母、手輪等組成。

本機構的主體部分通過固定在機架上的蝸輪副、端面齒推動軋輥輥座產(chǎn)生一定角度的旋轉，實現(xiàn)軋輥角度的調整。每個軋輥角度調整由1套蝸輪副完成，軋輥角度調整完成后旋緊手輪予以角度鎖緊。

3.7換輥裝置  

用于更換矯直輥的機構，結構為配重砣、杠桿等。

在換輥時，配重砣安裝在杠桿一端。將所要更換的軋輥非負荷端固定在杠桿另一端上，拆卸軋輥輥座螺栓，利用吊車吊起杠桿。利用配重砣平衡軋輥重量，吊出軋輥。卸下拆除的軋輥，安裝新品軋輥在杠桿一端，按照相反順序將新品軋輥安裝在機架上。

四、供貨及服務范圍

五、買方提供的條件

5.1總容量：≥508KVA （過載1.5倍1分鐘）電源：380V±10%、50Hz ±1%。

5.2凈環(huán)水： 400L/min、水溫≤30℃、壓力≥0.3Mpa

濁環(huán)水： 30L/min、水溫≤30℃、壓力≥0.3Mpa

5.3現(xiàn)場平面圖及工藝平面布置方案圖

六、資料交付

機械總裝配圖

機械部件裝配圖

矯直輥圖

易損件圖

電線管座標圖

液壓原理圖

液壓站和閥臺圖

電氣原理圖

電機表

設備清單

接線圖（表）

用戶程序光盤

外購設備隨機技術文件

產(chǎn)品合格證

產(chǎn)品試（檢）驗記錄

七．設備安裝調試

矯直機本體中關鍵部件的性能和相對運動在制造廠已經(jīng)過檢查，達到要求才能夠安裝。尤其是油缸的密封性能。所有轉動的聯(lián)接副必須轉動靈活，并在裝配時將潤滑脂涂在滑動面上。

7.1 設備基準

矯直機在安裝時需要確定3個主要參數(shù)：標高、傳動裝置的安裝角度、矯直機主機的中心線；

標高的確定：根據(jù)樣棒或下輥座的上表面測量；本機下矯直輥上表面的標高根據(jù)生產(chǎn)廠的基準標高確定。

傳動裝置的安裝角度:即各萬向聯(lián)軸器與矯直機中心線的夾角為30°；

矯直機的中心線應與工廠確定的坐標一致，一條為與生產(chǎn)線物流方向一致的由矯直入口輥道、出口輥道和矯直機本體所構成能夠的機組中心線，另一條為過主機中心與物流方向中心線垂直的中心線，2條線的交點，為工藝確定的矯直機的安裝中心，使整個設備的基準點。

主機中心線的確定：設備的中心線是根據(jù)軋機機架在制造時所保留的標點作為依據(jù)。矯直機本體隨機備有一根直徑為89m m的樣棒，用于在安裝時輔助確定矯直機的標高和機器的中心，確定矯直輥的基準角度和基準輥縫值。調整矯直輥的高度和角度，使矯直輥的曲面與樣棒能夠進行在最大長度的接觸，二者之間的間隙為0.1-0.2mm。

7.2 設備的安裝

矯直機為解體后分部件運送到使用現(xiàn)場的，主機在完成找正后，找正(矯直中心線和下矯直輥的標高)在根據(jù)下機架確定中心線和標高后，再緊固地腳螺栓，然后按照裝配順序，分別將上輥調整裝置和上橫梁進行裝配，然后用液壓螺母進行鎖緊;

在將機架鎖緊后，按照部件圖的要求，分別將輥子裝配，液壓配管、傳感檢測元件、冷卻水、主傳動裝置、萬向聯(lián)軸器、電器接線等所有工作完成后，方可進行下一步的工作。

7.3 設備試運轉

在所有的部件連接好后，經(jīng)檢查無誤后，可以進行分部件試運轉。

主傳動的試運轉：

檢查各聯(lián)合齒輪箱的潤滑油已經(jīng)添加到位，將聯(lián)軸器聯(lián)接。清除矯直機和輥道上的物品后，可以運行矯直機的主電機。此時要特別注意矯直輥軸承的運動聲音和溫度變化，先低速正常運行，可以連續(xù)運轉30分鐘。如一切正常，轉速提高10%后繼續(xù)連續(xù)運轉30分鐘。逐步達到設定的最高矯直速度，

主電機:開啟風機后，轉動主電機，轉速由低逐步到高，無異常現(xiàn)象；

上輥調整裝置的試運行：

在檢查完成快開油缸的管路連接、相鄰的矯直輥轉盤不存在垂直的方向發(fā)生干涉、輥子過渡接軸及萬向聯(lián)軸器與立柱存在間隙、角度調整蝸輪副與軋輥輥座脫離的條件下，方可進行上矯直輥在輥縫大小方向的調整試車。

由電氣和液壓技術人員在核對正確電氣與液壓控制閥的連接后，先空載檢查上輥在快退工作時的每個閥的動作順序無誤后，方可將電磁鐵通電。此時液壓閥的開口度應在較小的位置，使機械系統(tǒng)以較慢的速度動作。

在快開缸調整輥縫時，輥縫必須是在壓下的位置。全程檢查快開缸的動作，并把升降的最低位和最高位的限位開關位置確定。

在整個試運行過程中，必須有機械人員在機器旁觀察并指揮

下輥調整裝置的試運行：

在確認相鄰的固定矯直輥的輥座不存在水平和垂直方向的發(fā)生干涉、輥子過渡接軸及萬向聯(lián)軸器與立柱存在間隙、角度調整蝸輪副與軋輥輥座脫離的條件下，方可進行下矯直輥在輥縫大小方向的調整試車。

點動5#輥的升降電機，觀察萬向軸、減速器的運行聲響，觀察并確認輥子的升降方向和電氣控制的方向一致，檢查輥子升降的數(shù)值與電腦顯示的數(shù)值得一致性，同時確定下輥限位開關的位置。

調整過程中的總的原則是:先手動、盤動電機或電磁閥，確認無別勁后，點動電機正常運行后，方可連續(xù)運轉，但必須注意運動的極限位置，防止運動過位造成機械零件的損壞。

注：在上述過程中要特別注意聯(lián)合齒輪箱和矯直輥軸承的聲音變化和溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查，處理完畢故障后方可繼續(xù)進行上述工作。

在驅動齒輪箱前，必須先啟動潤滑油泵。

7.4 設備負荷運轉

當矯直機組的試運行通過后，既可以進行負荷試車。

負荷試車前必須: 對矯直輥的輥縫進行調整，方法如下：

在主操作臺上利用操作按鈕調整進行手動調整。

根據(jù)試矯的管材直徑調整3對矯直輥的輥縫，即分別調整1#、2#、3#、5#輥的高度值、轉角值，和4#、6#、7#輥的轉角值 。

1〉先讓3對矯直輥的輥縫值等于所矯直的鋼管的直徑   

2〉調整上、下7個矯直輥的轉角達到該直徑對應的角度 

3〉從進口側開始減小輥縫值，通常是管材直徑的1-2.5% ，第一對輥的減小值最大，第二、第三對輥依次減小，以便對管材的圓度誤差進行矯直   

4〉下調整輥(5#)同時向上（或向下）升降，施加給鋼管一個矯直需要的彎曲變形量。通常為3-10mm，管徑越大，該值越小；等徑鋼管的反彎置與壁厚成正比。鋼管的強度級別與反彎置成反比。

完成調整后，將操作按鈕恢復到工作狀態(tài)，調低矯直速度，進行試矯，檢查調整的量是否合適，如不合適，可停車，重新調整(部分管材可中途停車調整，具體可在操作中掌握，以避免中間悶車。如果發(fā)生悶車可打開上輥退讓油缸，退出管材后重新調整后，再進行矯直)

具體的操作步驟，根據(jù)電氣工程師的指導進行。

為了防止電氣調整出現(xiàn)誤差，更換新的規(guī)格后，在工控機自動調整完畢，操作工必須用卡鉗測量和校核的輥縫值，可以避免輥縫因過小造成的鋼管跑偏外竄的事故。

如在更換規(guī)格后，試矯時出現(xiàn)鋼管跑偏外竄，立即按下注操作臺的總停按鈕。

不同材質、壁厚的鋼管，壓扁量和反彎量不同。在附表中提供了一些規(guī)格的初始的角度數(shù)據(jù)，以便于試矯調整。通過試矯的調整后，操作者應記錄正確的數(shù)據(jù)。當矯直輥在磨損以后調整值是不同的。

7.5 設備負荷運行時的動作順序

鋼管經(jīng)上游橫移臺架輸送到輸入輥道的承料臺架上，入口輥道的撥料油缸動作，將鋼管撥入矯直機的入口輥道，光電開關檢測到輥道內有物料后，計算機確認矯直機允許矯直時，則入口輥道的輥子升起輸送物料前進，進行矯直。當鋼管在矯直機中進行矯直時，出口輥道的擺動輥在低位，當鋼管的尾部離開矯直機后，輥道升起輸送鋼管前進一定的距離后，根據(jù)出料位置，出料輥道下降，撥料裝置將鋼管撥出，等待下一根鋼管的矯直。

正常矯直過程中的所有動作電氣聯(lián)鎖，實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)。