1、 材質(zhì) material
1.1 鋼號(hào) steel grade
鋼的牌號(hào)
1.2 鋼級(jí) pipe grade
表明鋼管強(qiáng)度水平的名稱(chēng)
1.3 碳素鋼 carbon steel
碳素鋼是指碳含量低于2%，并有少量硅、錳以及磷、硫等雜質(zhì)的鐵碳合金。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加，鋼的強(qiáng)度、硬度升高，塑性、韌性和可焊性降低。
1.4 合金鋼 alloy steel
在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。合金鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫等特殊性能。
1.5 不銹鋼 stainless steel
能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說(shuō)來(lái)，含鉻量大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)。
1.6 電爐煉鋼 electric furnace steelmaking
以電為能源，以廢鋼為主要原料的煉鋼過(guò)程，通常說(shuō)的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼，這類(lèi)鋼質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能均勻。電爐一般有30噸、50噸、70噸以及100噸等電爐。
1.7 轉(zhuǎn)爐煉鋼 convert steelmaking
以液態(tài)生鐵為主要原料，在轉(zhuǎn)爐中完成的煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐是目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備，一般有100噸、150噸、200噸以及300噸等轉(zhuǎn)爐。
1.8 爐外精煉 ladle refining
為獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的鋼材，將轉(zhuǎn)爐或電爐中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程。爐外精煉一般在爐外的“鋼包”（LF）或者專(zhuān)用的容器中進(jìn)行。
1.9 真空精煉 vacuum refining
真空精煉是指在低于或遠(yuǎn)低于常壓的真空爐內(nèi)進(jìn)行的鋼液精煉，真空精煉能進(jìn)一步提高鋼液的純凈度。
2、 機(jī)械性能 mechanical strength
2.1 抗拉強(qiáng)度 tensile strength
金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力，符號(hào)Rm，單位MPa。
2.2 屈服點(diǎn) yield strength
金屬材料開(kāi)始產(chǎn)生屈服時(shí)的最低應(yīng)力點(diǎn)，符號(hào)Rel，單位MPa。
2.3 沖擊性能 impact property
金屬材料對(duì)外來(lái)沖擊載荷的抵抗能力，常用V型缺口沖擊功表示，符號(hào)Akv，單位為J。
2.4 延伸率 elongation
拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，符號(hào)A。
2.5 硬度 hardness
金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。
2.6 洛氏硬度 Rockwell hardness
用金剛石圓錐壓頭壓入鋼的表面，通過(guò)測(cè)量壓痕深度殘余增量從而得到硬度值的檢測(cè)方法，用符號(hào)HBW表示。
2.7 布氏硬度 Brinell hardness
將一定直徑的鋼球壓入試樣表面，通過(guò)測(cè)量試樣表面印痕直徑從而得到硬度值的檢測(cè)方法，用HBW表示。
2.8 維氏硬度 Vickers hardness
采用正四棱錐金剛石壓頭壓入試樣表面，通過(guò)測(cè)量試樣表面壓痕對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度從而得到硬度值的檢測(cè)方法，用符號(hào)HV表示，金相檢驗(yàn)中使用較多。
2.9 水壓測(cè)試 hydrostatic test
測(cè)量鋼管密實(shí)性的一種檢測(cè)方法。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間不小于5s。
試驗(yàn)壓力計(jì)算公式為：P=2SR/D
式中：
P—試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa，當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修約到最接近的1MPa；
S—鋼管壁厚，單位為毫米（mm）；
D—鋼管公稱(chēng)外徑或計(jì)算外徑，單位為毫米（mm）；
R—允許應(yīng)力，ASME規(guī)定，對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼管，試驗(yàn)產(chǎn)生的應(yīng)力不可小于已知屈服強(qiáng)度最小值的60%，對(duì)奧氏體合金鋼管，不應(yīng)小于已知屈服強(qiáng)度最小值的50%；允許應(yīng)力應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。
2.10 壓扁試驗(yàn) flatten test
檢驗(yàn)鋼管壓扁到規(guī)定尺寸的變形性能。試驗(yàn)均在常溫下進(jìn)行，壓扁試驗(yàn)后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。GB/TB163-2008規(guī)定，對(duì)于外徑大于22mm~400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌號(hào)的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)后，試驗(yàn)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。實(shí)際鋼管材料的壓扁試驗(yàn)應(yīng)遵照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.11 彎曲試驗(yàn) bend test
材料承受彎曲載荷時(shí)的力學(xué)試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)主要用于測(cè)試鋼管的塑性和表面質(zhì)量。一般彎曲試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對(duì)外徑不大于22mm的鋼管可作彎曲試驗(yàn)，試樣彎曲后彎曲處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。實(shí)際鋼管材料的彎曲試驗(yàn)應(yīng)遵照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.12 擴(kuò)口試驗(yàn) drift test
是檢驗(yàn)鋼管管端擴(kuò)口工藝的變形性能。一般擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對(duì)于壁厚不大于8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)，擴(kuò)口后試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。實(shí)際鋼管材料的擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)遵照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2.13 高溫強(qiáng)度 high-temperature strength
試樣在高于室溫下進(jìn)行的力學(xué)性能測(cè)試。一般有高溫短時(shí)拉伸性能，高溫硬度等。
2.14 高溫蠕變 high-temperature creep
金屬在長(zhǎng)時(shí)間的高溫、恒應(yīng)力（即使應(yīng)力小于該溫度下的屈服強(qiáng)度）作用下緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，用符號(hào)TA/t?（MPa）表示。
2.15 持久強(qiáng)度 rupture life
金屬材料在高溫長(zhǎng)時(shí)載荷作用下抵抗斷裂的能力，用符號(hào)Tt?（MPa）表示。 3、 制管工藝 tube making technology
3.1 穿孔 pierce
將實(shí)心管坯用頂頭穿成中空的毛管。
3.2 熱軋 hot roll
指金屬材料在高溫下進(jìn)行的軋制。熱軋需要的軋制力較小，軋制成品幾何尺寸不夠精確。
3.3 冷拔 cold draw
對(duì)穿孔后的毛管進(jìn)行冷加工的一種工藝。冷拔一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次拉拔順利進(jìn)行。冷拔前需對(duì)毛管進(jìn)行酸洗（acid washing）、磷化（phosphorization）和皂化（saponification）處理。酸洗是清潔金屬表面的一種方法，一般將穿孔后的毛管浸入硫酸等水溶液，以除去金屬表面的氧化物薄膜；磷化是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)給金屬表面形成一層磷酸鹽保護(hù)膜；皂化是在金屬表面涂上皂化液，它與磷化膜反應(yīng)能產(chǎn)生一層金屬皂膜，在冷拔過(guò)程中起潤(rùn)滑作用。
3.4 冷軋 cold roll
指金屬材料在低溫下進(jìn)行的軋制。冷軋前也需要對(duì)毛管進(jìn)行酸洗、磷化和皂化處理，冷軋的軋制力較大，軋制成品幾何尺寸精確。
3.5 熱擴(kuò) hot expand
將母管加熱到塑性變形溫度，通過(guò)芯棒使母管外徑擴(kuò)大、壁厚減薄的一種工藝。
3.6 熱處理 heat treatment
將材料放到一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來(lái)控制材料性能的一種工藝。
3.7 精整 dressing
為了達(dá)到客戶(hù)所需尺寸和質(zhì)量要求而進(jìn)行的再加工。
3.8 矯直 straightening
對(duì)金屬塑性加工產(chǎn)品的形狀缺陷進(jìn)行矯正，是重要的精整工序之一。
3.9 噴丸清理 shot cleaning
一般是指用壓縮空氣吹丸處理鋼管表面，達(dá)到清潔表面（除氧化皮、毛刺、污物等），使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高鋼管抗疲勞性能的一種精整工藝。
3.10 平口 plain ends
將鋼管兩端面切成與鋼管軸線(xiàn)成90°的平面。
3.11 坡口 beveled
將鋼管兩端面加工成一定角度的焊接坡口。
4、 交貨狀態(tài) condition of delivery
4.1 軋制狀態(tài) as-rolled
未進(jìn)行任何特殊軋制或熱處理的交付狀態(tài)。
4.2 正火 normalizing
將鋼加熱到相變點(diǎn)以上30℃～50℃，保溫一定時(shí)間，在靜止的空氣中冷卻，得到含珠光體均勻組織的熱處理工藝。
4.3 退火 annealing
將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，熱后緩慢冷卻以獲得接近平衡態(tài)組織結(jié)構(gòu)的熱處理工藝。
4.4 完全退火 full annealing
將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。
4.5 等溫退火 isothermal annealing
