近日，天津鋼管軋管部生產(chǎn)機(jī)組開展技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)多個(gè)超極限規(guī)格新品，進(jìn)一步擴(kuò)大了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

168機(jī)組與技術(shù)中心、銷售公司針對(duì)高壓鍋爐管進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。高壓鍋爐管是集團(tuán)公司重要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是當(dāng)前市場需求較大的產(chǎn)品。受熱軋工藝特點(diǎn)及設(shè)備容量的限制，168機(jī)組對(duì)P9鋼級(jí)以上的高合金產(chǎn)品，合同限定壁厚6mm以上。面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻形勢，技術(shù)中心主動(dòng)牽頭，在協(xié)調(diào)客戶需求與168機(jī)組實(shí)際軋制能力的基礎(chǔ)上，組織開發(fā)超極限規(guī)格P9鋼級(jí)高壓鍋爐管，把客戶的需求組織產(chǎn)品試制。168機(jī)組熱軋作業(yè)區(qū)在充分論證P9鋼級(jí)材質(zhì)粘度大、寬展量大、變形抗力大的特點(diǎn)基礎(chǔ)上，制定了有針對(duì)性的軋制工藝，從加熱制度、變形量分配、典型缺陷控制等方面創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，超前謀劃控制，使用Φ185mm孔型一次試制成功，突破了高合金產(chǎn)品6mm的壁厚極限，產(chǎn)品的內(nèi)外表面質(zhì)量、幾何尺寸等均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，得到了客戶的肯定。

258機(jī)組突破軋制極限再添新規(guī)格產(chǎn)品。一直以來，258機(jī)組設(shè)計(jì)軋制極限外徑為Φ114mm。此次開發(fā)Φ114mm外徑鋼管，機(jī)組上下高度重視，積極做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，在沒有任何經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，生技科多次研討定徑機(jī)架參數(shù)的設(shè)定方案和參數(shù)的可行性，與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)研究并確定連軋壁厚和各工序的設(shè)備參數(shù)，同時(shí)利用檢修時(shí)間測試并調(diào)整設(shè)備的極限位置，優(yōu)化排產(chǎn)。經(jīng)過多方努力，最終成功軋制Φ114×11.5mm鋼管，其幾何尺寸、內(nèi)外表面質(zhì)量均符合要求。

460機(jī)組成功開發(fā)生產(chǎn)極限規(guī)格套管。由于Φ488mm孔型已達(dá)460機(jī)組設(shè)備最大極限，Φ473.05mm規(guī)格更是達(dá)到Φ488mm孔型工藝和設(shè)備的生產(chǎn)極限，其中脫管總減徑量僅為其他正常生產(chǎn)孔型總減徑量的2/3。在軋制某極限規(guī)格薄壁管時(shí)，連軋脫棒是一大難點(diǎn)。為此，460機(jī)組熱軋作業(yè)區(qū)成立攻關(guān)小組，從鋼坯加熱制度、毛管尺寸、連軋軋制參數(shù)設(shè)定等方面著手，進(jìn)行了詳細(xì)的討論，對(duì)頂頭、芯棒進(jìn)行了改型，對(duì)鋼坯加熱制度進(jìn)一步優(yōu)化，成功杜絕脫管機(jī)不脫棒現(xiàn)象，并順利生產(chǎn)了該規(guī)格套管。