面對(duì)國(guó)家重大能源項(xiàng)目的迫切需求，寶世順公司迅速行動(dòng)，用短短6個(gè)班次就完成了川氣東送二線是繼川氣東送管道工程建設(shè)。

在生產(chǎn)過程中，為了積極適應(yīng)國(guó)家重大項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)彎管與干線管全自動(dòng)焊接的要求，寶世順公司率先自主實(shí)施多項(xiàng)新技術(shù)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過熱模擬精準(zhǔn)掌握母管縮徑率，然后采取“淬火后彎管管徑走下限+回火后擴(kuò)徑”的全新工藝方案，全面提高彎管管端管徑偏差精度，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化焊接對(duì)管端管徑的要求。通過技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了彎管兩端直管段長(zhǎng)度由原來(lái)的500毫米增加到1000毫米的技術(shù)突破，全管體加熱1米加長(zhǎng)直管段的彎管生產(chǎn)，方便了現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)焊接。技術(shù)人員積極探索改進(jìn)內(nèi)鏜孔加工設(shè)備，針對(duì)管端120毫米長(zhǎng)內(nèi)鏜孔加工難度大、尺寸精度要求高的特點(diǎn)，創(chuàng)新采用了雙刀復(fù)合加工模式，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)鏜孔一次成型，并且加工精度和效率均得到提升，在彎管行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了120毫米內(nèi)鏜孔加工應(yīng)用。