今年以來，錫鋼鋼管廠加大節能降耗科技攻關力度，年初完成再加熱爐技術改造和操作優化，取得了顯著效果。據鋼管廠能源統計顯示，今年鋼管廠再加熱爐天然氣消耗大幅下降，1-4月份減少天然氣消耗26萬元，同時降低合金梁更換成本6萬元以上，合計產生直接效益32萬多元。

2016年7月底焦化廠停產，再加熱爐改用天然氣作為燃料，與原設計的焦爐煤氣熱值不同，再加熱爐能耗較高，加熱質量較差，表面質量及性能不穩定。針對這些問題，自2016年11月底，鋼管廠領導帶領技術人員對再加熱爐設備改造：

1.對入爐端1#光柵位置改進，這樣保證了荒管入爐檢測以及定位的準確性，入爐端合金梁已不再出現撞斷現象。

2.出料端4#光柵改造，保證出爐尤其大規格荒管能夠減少誤檢，保證正常自動出鋼。

3.對加熱段以及均熱段燒嘴進行全部改造，改變原有設計偏大、燒嘴燃燒狀況差的問題。

4.改進操作方式，降低嘴前閥門開度；定徑后紅外高溫計移位定期校準，保證終軋溫度的檢測的準確性。

所有改造項目于今年1月初全部完成。經過近4個月的檢驗，效果十分明顯：

1.荒管定位準確無誤，能夠保證自動裝出鋼，保證加熱時間。

2.燒嘴改進以及操作方法改變，提高了火焰強度，保證了荒管加熱質量；加熱溫度均勻，溫差控制在15℃以內，同時也保證了終軋溫度，有效改善了表面質量和產品性能。

3.各孔型常化天然氣消耗明顯降低，191孔型降低4m3/t，235孔型降低5m3/t，292孔型降低5m3/t，369孔型降低7m3/t。

4.再加熱爐設備狀況有了較大改善，不再撞擊合金梁，合金梁不再被荒管撞擊，鋼管擦傷明顯減少。

5.新制定加熱制度與軋線各孔型出鋼節奏相匹配，在保證加熱質量的前提下，降低了各段加熱溫度，也使得荒管氧化燒損降低50%以上。

6.1-4月經濟效益明顯：再加熱爐常化鋼管2.2萬多噸，與未改造前的2016年8-12月份消耗指標相比，降低天然氣消耗26萬余元；降低合金梁更換成本6萬元以上；兩項合計產生直接效益32萬多元。