近日，340機(jī)組生產(chǎn)的Φ150×10方管經(jīng)過最終檢驗(yàn)后，全部打捆包裝完畢，即將發(fā)往國外。為了高質(zhì)量完成這批產(chǎn)品的檢驗(yàn)任務(wù)，該分廠檢測作業(yè)區(qū)員工加班加點(diǎn)，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，受到了第三方監(jiān)造BV公司和外籍監(jiān)造人員的連連好評(píng)。

方管檢驗(yàn)不同于圓管，圓管檢驗(yàn)是在滾動(dòng)的輥道上進(jìn)行，方便又省力，而方管檢驗(yàn)則是在一個(gè)簡易的臺(tái)架上，用專用扳手夾著靠蠻力轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，對(duì)鋼管的四個(gè)面逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，工作量之大可想而知。盡管如此，但是為了按進(jìn)度、高質(zhì)量完成這批方管的檢驗(yàn)任務(wù)，分廠檢驗(yàn)人員不顧8小時(shí)在線檢測的辛勞，利用休息時(shí)間，趕赴工業(yè)園加班加點(diǎn)對(duì)方管進(jìn)行檢驗(yàn)。大家全力以赴，上完白班的員工繼續(xù)上中班，上中班的員工先加白班，輪休的員工則分批次檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)過程中,檢驗(yàn)人員根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真再認(rèn)真，細(xì)致再細(xì)致，逐支清毛刺、檢內(nèi)表，再轉(zhuǎn)動(dòng)四次，測量每一個(gè)面的直度和對(duì)角線尺寸，確保每一個(gè)面上的任意一點(diǎn)直度不大于0.1mm，對(duì)角線公差不大于1.5mm。為了嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)，保證進(jìn)度，分廠質(zhì)量副廠長跟班檢驗(yàn)，終于用十個(gè)班的時(shí)間，完成了對(duì)537支方管的檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)，4支不合格，其中2支判廢，2支經(jīng)過返切后成材，產(chǎn)品一次送檢合格率達(dá)99.6%。